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        公司新聞

        錫條使用過程中錫渣過多的原因

        文字:[大][中][小] 手機頁面二維碼 2020-05-05     瀏覽次數:    

         

        錫條使用過程中錫渣過多的原因


        ①、主要原因是波峰爐設備的問題:目前市場上部分波峰爐的設計都不夠理想,波峰太高,峰臺過寬、雙波峰爐靠得太近以及選用旋轉泵而造成得。波峰太高,焊料從峰頂掉下來的時候,溫度降低偏差比較大,焊料混合著空氣沖進錫爐中造成氧化和半溶解現象,導致錫渣的產生。旋轉泵沒有做好預防措施,不斷的把錫渣壓到爐中,回圈的連鎖反應加激錫渣產生。 
            ②、波峰焊的溫度一般都控制得比較低,一般為280℃±5℃(針對無鉛SN-CU0.7的錫條來說),而這個溫度是焊料過程之中所要求的最基本要達到的溫度,溫度偏低錫不能達到一個很好的溶解,間接造成錫渣過多。  
           ③、人為的關系,在適當的時候加錫條也是很關鍵的,加錫條的最適當時候是始終保持錫面和峰頂的距離要最短。
           ④、有沒有經常清理錫渣,使峰頂掉下來的焊錫能盡快進入爐中,而不是留在錫渣上面,受熱不均勻,也會造成錫渣過多。
           ⑤、平時的清爐也是很關鍵,長時間沒有清爐,爐中的雜質含量偏高,也是造成錫渣過多的原因之一。

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